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模利熱流道系統(tǒng)
10年熱流道系統(tǒng)技術經驗
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熱流道概述


概述
HOTRUNNER熱流道作為熱塑性塑料注射模的一門技術,已經應用了60多年。市場上約有上100個企業(yè)在供應它們各自的熱流道系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)的應用還在不斷增加。據估測,在歐洲有四分之三的注射模應用了熱流道技術,在美國有五分之二?,F在我們中國的注射模具,應用熱流道技術還不到百分之五。預測表明,應用熱流道技術的比例將保持增長,熱流道技術的基本原理,早在1940年在美國被申請了專利。如今經發(fā)展的熱流道與以前的原理只有較少的差別。在波蘭,首批的熱流道模具是參照BASF公司報告設計的。于1965年由PLASTIC公司制造熱流道。熱流道技術在起始階段發(fā)展緩慢,人們對它的興趣有限,那時只有個別企業(yè)在設計和制造熱流道系統(tǒng)。直到1973年爆發(fā)了石油危機,各種經濟因素促使了熱流道迅速發(fā)展。當時原材料價格每周都有上漲,加工企業(yè)為了生存必須要降低基礎材料成本。一個途徑就是使用熱流道,消除在主流道中成型的廢料。制造商的熱流道噴嘴和其后的完整熱流道系統(tǒng)出現在市場上。突發(fā)的對熱流道系統(tǒng)需求的上升,也帶來了負面影響。制造商沒有時間升級現有的系統(tǒng);熱流道噴嘴很容易被堵塞;不適應塑料的流動性能;溫度控制的靈敏性差;起始加熱時沒有自動的調節(jié)控制;那時熱流道技術還不完美。這些原因導致需求下降,出現了停滯階段。以后,熱流道技術的開發(fā)資金增加,質量有了提高。進入了最后20年的熱流道技術發(fā)展的成熟期。現今熱流道系統(tǒng)市場的規(guī)模很大,幾乎所有的熱塑性塑料,大多數的應用都能選擇到有效的系統(tǒng)。熱流道技術不斷發(fā)展的部分結果是種類繁多的設計。但專利程度提高,限制了優(yōu)化設計推廣。
應用熱流道技術有些明顯的優(yōu)點,主要是原材料損耗減少和容易實現注射加工的自動化。在許多情況下,大型制品產量是靠縮短注射周期,或者其它有利的技術采用而實現。一些模具的設計已被簡化。某些大尺寸制品和精密制品的注射,沒有熱流道技術是困難的,或者是不可能的。只有應用熱流道技術,廉價的生產才有可能。在大批量制品生產時,熱流道技術能實現低成本。然而,一個基本的前提,是正確地選擇熱流道系統(tǒng)。一但選擇錯誤,就會有相反的效果。加工過程中,熱流道技術的一些負面效應,源于錯誤的認識。如隨意地選擇噴嘴;聽信最佳參量和耐用性的夸張,選用低廉的噴嘴;使用小作坊制造的熱嘴;不熟練的操作;缺乏技能和缺少對塑料加工中物理現象的認知;缺少下降成本的合理的謀略;也由于早期熱流道系統(tǒng)低劣的功效。熱流道的生產商意識到考慮這些情況的意義,積極給使用者提供熱流道的運行性能和正確的選擇。對有關零部件作最好的解釋,主動地負責系統(tǒng)的選擇。
沒有一種熱流道系統(tǒng)能適用所有塑料材料和所有種類的注射制品。熱塑性塑料的流變和熱性能的變化范圍很寬。這意味著,專用的熱流道系統(tǒng)對某種熱塑性塑料是適合的,而對某些熱塑性塑料的適應性就較差,并不能適合所有材料。熱流道系統(tǒng)的操作進一步完善取決于眾多因素,諸如注射量和注射速率,流程長度,模具型腔形狀和塑料的著色。對熱敏性塑料,對剪切敏的塑料,對具有阻燃添加劑的塑料,有加纖維和加增強劑的塑料,存在某些應用上的限制。
對應各自特定要求的熱流道系統(tǒng)要作專門的選擇,對于特定的模塑,某種塑料和某些生產成型條件。熱流道模具可應用在一些特定的注射方法的模具中,織物與薄膜的嵌入層疊,注射泡沫塑料,多組分物料的注射,氮氣輔助注射成型等。
應該記住,一套好的熱流道系統(tǒng),不能沒有最佳的溫度控制系統(tǒng)。如果沒有所需要的溫度控制,沒有軟啟動功能和智能的溫度控制,再好的熱噴嘴也會使你掃興,因為簡單的開關式的加熱,會縮短加熱器的壽命。另外,系統(tǒng)的操作限制由于模具設計不合理,如沒有區(qū)域的溫度控制,還有被污染的原材料等。熱流道系統(tǒng)的合理操作,要求對注射參量重新修正。自動的模具操作循環(huán),只能達到基本要求。為了達到所需的生產要求,必須依靠熟練的員工。為發(fā)揮熱流道模具的功效,合理的操作是很重要的。在生產中,最忌缺乏溫度控制調節(jié)技術。
?原料和勞動力的花費:主要通過減少主流道和流道廢料,來降低成本。
減少原材料的花費;主要通過減少主流道和流道廢料,

 


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